2014年7月6日星期日

Поскольку сам керамический шарик

керамические шарики состав
Поскольку сам керамический шарик имеет самосмазывающиеся свойства, поэтому можно использовать требования смазки, там может быть запущен
Керамические шарикоподшипники
Керамические шарикоподшипники
Смазка может не жир. Уплотнения могут 
Сверхпрочный Проппант также использовать требования решить, будет ли керамические шарикоподшипники с уплотнениями. Держатель может также использовать требования будут приняты. Так кольца, подшипник качения две неотъемлемые элементы этих двух элементов не время, когда тот же вид материала, есть гибридные подшипники (Гибридная конструкция подшипников) аргумент. При прокатке керамический материал определяется как гибридных керамических шарикоподшипников (Гибридная конструкция керамический шарикоподшипник). Обычно используемые материалы керамическими шариками диоксида циркония (ZrO 2) и нитрида кремни (Si3N4); Обычно используемые материалы Керамический Проппант подшипниковой стали наконечника (GCr15) и нержавеющей железа (440440 C) и нержавеющей стали (304316316 л). 
В соответствии с использование среды, скорость, нагрузка, температура, требования и применение керамических шарикоподшипниках кольца и вращающиеся элементы могут быть объединены друг с другом выше материала, и играет разные результаты.
Керамическая шарикоподшипники код:
HY + кольца + материалы + подшипник уплотнение типа модель - Бал материал - держатель Материал - Смазка
Наконечник Материал: S указывает 
Сверхпрочный Проппант нержавеющей стали железа СС указывает, какие конкретные материалы можно объяснить зарегистрированного знака

2014年7月4日星期五

пропант Керамические шарикоподшипники

Особенности керамические шарики
Практика показывает, что, в качестве материала несущей также должны иметь стабильность размеров при различных температурах для обеспечения изменения температуры подшипника в рабочей среде, Проппант с полимерным покрытием поддерживать точные размеры и точное прилегание, при особых обстоятельствах также должны иметь антикоррозионные, антикатаболических мощности . Короче говоря, для изготовления оси ролика
Керамические шарикоподшипники
Приказом керамического материала должны иметь следующие детали Особенности: 1) низкой плотности. Прокатный плотность уменьшается, центробежная нагрузка высокой скоростью, также уменьшается, который может работать на более высоких скоростях. 2) умеренной упругости. Модуль упругости слишком большая сила сосредоточена и свет снижения пропускной способности втулки. 3) коэффициент теплового расширения. Снижение чувствительности к изменениям температуры, так что более широкий диапазон рабочих температур от подшипника. 4) высокая прочность на сжатие. Роллинг высокая прочность на сжатие необходимо, чтобы выдерживать высокие нагрузки. 5) высокая твердость и высокая прочность. Эти две особенности объединить хорошо шероховатость поверхности может быть получена; инородные частицы и, чтобы предотвратить повреждение и потрясений. 6) Хорошая устойчивость к Высокачесвеный проппант пропант сопротивлением качению контакт усталости и имеет режим отказа пилинг. 7) Местная должны иметь при высоких температурах, устойчивость к коррозии и стабильность.
Кольца и качения контактные пункты по приложенной нагрузки и эффектов вращения, который неоднократно генерирует контактного давления и деформации. Из-за характеристик материальных свойств стали подшипник себя, главным образом в виде подшипников неудача усталость растрескивание и короткая усталость жизни, очень ограниченный спектр применения. Керамический материал имеет низкую плотность, средний модуль упругости, коэффициент теплового расширения, высокой твердостью, высокой температуры, коррозионно-стойкие, немагнитные и т.д., нитрид кремния керамический шарик катится керамических шарикоподшипников может значительно улучшить усталостной долговечности подшипник контакта значительно расширить областей применения подшипников качения, широко используется в различных высокоточных, высокоскоростных станков, автомобилей, автомобиль, Легкий Проппант метро, ​​двигатели, авиационные двигатели, нефтехимической машины, металлургические машины и других областях.

2014年7月3日星期四

керамический проппант стали Японии будет транслировать керамической

Подшипник нитрида кремния керамические материалы в
Керамические приложения подшипников более распространенными, но успешное применение в промышленной сфере или керамических шарикоподшипников. Применение более нитрида кремния керамических шарикоподшипников. Ее преимуществами являются: предел высокая скорость, поддерживать хорошую точность, низкий пусковой момент,
Керамические шарикоподшипники
Керамические шарикоподшипники
Жесткость, сухого хода хорошую, длинную жизнь, хорошо подходит для поддержания высокой точности на высоких скоростях, высоких температур и коррозии, радиационной обстановки, длительной эксплуатации, в основном для прецизионных высокоскоростных станков с ЧПУ и оборудования, таких как высокоскоростной шпиндель подшипники, станков подшипники шпинделя, бормашины подшипник, подшипник инструменты, компьютерные подшипники для жестких дисков. Кроме того, нитрида кремния керамический подшипник стали твердость, чем 1 раз, высоким модулем упругости около 1/3, в тех же условиях нагрузки, упругая деформация нитрида кремния керамики, поэтому использование керамической шарикоподшипник шпиндель с хорошей точностью проточной.
Гибридные керамические подшипники были успешно применены к высокоскоростным шпинделем станка, и вышла на практическую стадию, например, Япония Макино HPM производственных компаний, таких как ультра-прецизионных станков, вращения шпинделя 16 000 об / мин, в то время как Соединенным Штатам производится высокоскоростной обрабатывающий центр оборотов шпинделя МИКРО HSM700 достигла 42 000 об / мин, скорость увеличивается на 5 до 10 раз резки. Кроме того, гибридные керамические подшипники используются также в шпинделе должен, турбо-молекулярных насосов устройств высокоскоростных.
Керамические подшипники в качестве важного основных единиц техники, металлических подшипников из-за его несравненной отличную производительность, высокой термостойкостью, супер силой доминировать в мире в новом материале. За последние десять лет, во всех областях народного хозяйства все чаще широко используется. Аэрокосмической, морской, атомная промышленность, нефтяной, химической промышленности, текстильной промышленности, машины, металлургия, электроэнергетика, пищевая, локомотивы, метро, ​​скоростные станки и потребности в исследованиях, касающихся национальной обороны и военной техники и другой высокой температуре, высокой- скорость, криогенная, легковоспламеняющиеся, взрывчатые, сильной коррозии, вакуум, электрическая изоляция, немагнитных, сухое трение и другие специальные условия труда, рыночная цена постепенно приближается практическая достичь пользователи приемлемом уровне, керамические подшипники волну крупномасштабных приложения были ждать.
С 1960-х, с развитием и применением керамических материалов, керамические подшипники были разработаны. США Нортон Компания применила к нитрида кремния керамические подшипники курсируют гидравлические насосы, подшипники Рабочая скорость увеличилась на 50% до 100%, керамический подшипник американскую компанию поставлять аэрокосмическая промышленность США была при высокой температуре 800 * (2 Под использования ; крупный производитель авиационных двигателей Ishikawajima стали Японии будет транслировать керамической гибридные подшипники и полные керамические подшипники в двигателе испытания.
1 низкой плотности: Проппант с полимерным покрытием керамическая прокатки материала низкой плотности, малые центробежные нагрузки, которая может работать на более высоких скоростях, и выделяют меньше тепла.
2 Умеренный модуль: модуль упругости керамического качения прокатку стального высока, динамическая жесткость подшипника улучшается, но модуль упругости концентрации напряжений снижается слишком много света пропускной способности подшипника.
(3) Коэффициент теплового расширения: Коэффициент теплового расширения помогает уменьшить чувствительность к изменениям температуры, тем самым предотвращая заклинивание. Смешанные роликовые подшипники, широкий диапазон рабочая скорость применимо.
4 высокая прочность на сжатие: высокая прочность на сжатие подшипников качения выдерживать высокие контакт подчеркивает необходимость (для керамических материалов, его сила, как правило, на три или четыре точки изгиба модуля теста разрыва измеренное решение).
5 высокой твердостью и высокой прочностью: Сочетание этих двух характеристик шероховатости поверхности предпочтительно получают, и твердые частицы могут быть предотвращены и внешний ударов.
6 Хорошая устойчивость к качения усталостных Высокачесвеный проппант пропант характеристик: Этот спектакль имеет решающее значение для удовлетворения потребностей подшипников качения.
7 отказов откола: качения неудачу, если работа должна быть усталость растрескивание и в форме практических намеков о смертной карты является практическим форма минимальным ущербом. В некоторых приложениях, тем выше условия применения керамического материала также есть несколько специальных свойств.
8 и температурная стабильность: до 800 ℃ высокой температуры окружающей среды может быть стабильно сохраняет свои механические свойства.
9 Коррозионная стойкость: окисления и коррозии окружающей среды, особенно неоднократно прокатки и выдавливая поверхностную пленку должны иметь площадь контакта окисления и коррозионной стойкости?.
Промышленные нитрида кремния керамический материал и подшипниковой стали сексуальность
Плотность (кг/м3) 3250 7800 Модуль Юнга (ГПа) 310 210 Прочность на сжатие (МПа)> 3500
Модуль разрыва (МПа) 700-1000 Виккерсу (ГПа) 14-18 8 прочность (МПа · м1 / 2) 5-8 16-20
Коэффициент теплового расширения (× 10-2 / ° К) Легкий Проппант 3 12 Теплопроводность (Вт / мК) 20 30 Удельная теплоемкость (Дж / кг · К) 800 450
Используйте максимальную температуру (° K) 1050 400-600 высокой тепловой удар высокого качения усталость растрескивание состояния отказа откола